اپنی مرضی کے مطابق ڈیپ ڈراون سٹیمپنگ پارٹس کی خدمات فراہم کرنے والے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، ہم عالمی کلائنٹس کو ایک ون سٹاپ اپنی مرضی کے مطابق ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ حل پیش کرنے کے لیے اپنے بالغ عمل کے نظام، درست مولڈ مینوفیکچرنگ صلاحیتوں، خودکار پروڈکشن آلات اور جامع کوالٹی کنٹرول کا فائدہ اٹھاتے ہیں، جس میں پروڈکٹ ڈیزائن، پروسیس ڈیولپمنٹ، مولڈ پروڈکشن، بڑے پیمانے پر پروڈکشن ٹریٹمنٹ، پروڈکشن ڈیلیوری، پروسیسنگ، پروسیسنگ اور عالمی کلائنٹس کو ون اسٹاپ چاہے یہ معیاری ساختی حصے ہوں یا پیچیدہ فاسد شکلیں، چاہے یہ چھوٹی-بیچ R&D پروٹو ٹائپنگ ہو یا لاکھوں یونٹس کی بڑے پیمانے پر-پیداوار، ہم کلائنٹس کی ڈرائنگ، پیرامیٹرز، فنکشنل ضروریات، اور ایپلیکیشن کے منظرناموں کی بنیاد پر انتہائی حسب ضرورت ترقی اور پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔
ڈیپ ڈران سٹیمپنگ پارٹس کی حسب ضرورت سروس بنیادی طور پر ایک مکمل-زنجیر تکنیکی اور پیداواری خدمت ہے جو کسٹمر کی ضروریات پر مرکوز ہے، عمل کی فزیبلٹی کی بنیاد پر، عین مطابق مینوفیکچرنگ کو ایک ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور حتمی اطلاق کا مقصد ہے۔ معیاری مصنوعات کے برعکس، حسب ضرورت خدمات لچک، موافقت، پیشہ ورانہ مہارت اور بھروسے پر زور دیتی ہیں، اور مصنوعات کے ڈھانچے، مادی خصوصیات، اسمبلی کی درستگی، استعمال کے ماحول، لاگت کے کنٹرول وغیرہ میں صارفین کی ذاتی ضروریات کو حل کر سکتی ہیں۔ صنعت کے سالوں کے تجربے کے ساتھ، ہم نے کامیابی کے ساتھ صارفین کے لیے ہزاروں گہرائی سے تیار کردہ پروڈکٹس تیار کیے ہیں جیسے کہ متعدد شعبوں میں، طبی اور نئی توانائی، آٹوموٹو، نئی توانائی، آٹوموٹو۔ ہمارے پاس مختلف اعلی-طول و عرض کے تناسب، انتہائی پتلی دیوار کی موٹائی، پیچیدہ شکل، مطلوبہ درستگی، اور اعلی-ڈمینشن سے تیار کردہ پرزوں کے لیے خصوصی مواد کو سنبھالنے کا پختہ تجربہ ہے، اور ہم حقیقی معنوں میں "ڈیزائن آن ڈیمانڈ، ڈیمانڈ پر مینوفیکچر، اور ڈیلیوری آن ڈیمانڈ" کے گہرے حسب ضرورت ماڈل کو محسوس کر سکتے ہیں۔
ڈیپ ڈران سٹیمپنگ حصوں کی تخصیص کوئی ایک جہتی ترمیم نہیں ہے، بلکہ ایک جامع تخصیص ہے جس میں مصنوعات کی ساخت، مواد کا انتخاب، جہتی درستگی، عمل کا راستہ، سطح کا علاج، کارکردگی کے تقاضے، اور بہت کچھ شامل ہے۔
پروڈکٹ کا ڈھانچہ اور شکل حسب ضرورت: گہری ڈرائنگ ٹیکنالوجی مختلف بند، نیم-بند، اور گہری-کیوٹی تھری-جہتی ڈھانچے کو حاصل کر سکتی ہے۔ گاہک مصنوعات کی تقریب کے مطابق شکل کو آزادانہ طور پر اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ پنچنگ، پرفوریشن، فلانگنگ، بلجنگ، نیکنگ، رببنگ، ایمبوسنگ، شیپنگ، اور کٹنگ جیسے عمل کو ڈرائنگ کے ساتھ ملا کر انٹیگریٹڈ فارمنگ حاصل کی جا سکتی ہے، ثانوی پروسیسنگ سے گریز اور ساختی طاقت اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مواد کی تخصیص: مواد براہ راست طاقت، سنکنرن مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، چالکتا، ویلڈیبلٹی، اور ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ حصوں کی قیمت کا تعین کرتا ہے۔ ہم مختلف عام اور خاص دھاتی مواد کی حسب ضرورت ڈرائنگ کی حمایت کرتے ہیں، بشمول کم-کاربن اسٹیل اور کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کے مرکب، تانبے، اور تانبے کے مرکب۔ صارفین استعمال کے ماحول، درمیانے درجے، طاقت کی ضروریات، وزن کی ضروریات، اور برقی اور تھرمل چالکتا کی ضروریات کی بنیاد پر موزوں ترین مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ہم مواد کے انتخاب کا مشورہ بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
حسب ضرورت طول و عرض اور درستگی: درستگی ڈیپ ڈرون سٹیمپنگ پرزوں کے لیے ایک بنیادی اشارے ہے، خاص طور پر اسمبلی، سگ ماہی اور ملاپ کے منظرناموں میں بہت اہم ہے۔ حسب ضرورت سائز کی حد: بیرونی قطر/سائیڈ کی لمبائی φ1mm-φ500mm، ڈرائنگ کی گہرائی 1mm-500mm، دیوار کی موٹائی 0.1mm-3.0mm، الٹرا-بڑے اسپیکٹ ریشوز کی حسب ضرورت، الٹرا-وی اور پتلی دیوار کی ساخت۔
درستگی کے درجات حسب ضرورت ہیں، معیاری درستگی ±0.1mm، درستگی کا درجہ ±0.05mm، اور انتہائی-اعلی درستگی ±0.02mm-±0.01mm کے ساتھ۔ چپٹا پن، کھڑا ہونا، سماکشی، گول پن، بیلناکار پن اور پوزیشن کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو کھینچنے کے عمل کے دوران مقامی پھاڑنے اور ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے سے بچنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ایک معیاری، سخت، اور شفاف حسب ضرورت عمل مصنوعات کے معیار، ترسیل کے وقت، اور مواصلات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ہمارا ڈیپ ڈران سٹیمپنگ پارٹس کی تخصیص کاری کا عمل دس مراحل پر مشتمل ہے: ضروریات کا اندازہ، تکنیکی تشخیص، حل کوٹیشن، مولڈ بنانا، نمونہ کی تیاری، نمونے کی تصدیق، بڑے پیمانے پر پیداوار، معیار کا معائنہ، پیکیجنگ اور ترسیل، اور فروخت کے بعد سروس۔ پورا عمل سراغ لگانے کے قابل اور نظر آتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کلائنٹس کا پروجیکٹ کی پیشرفت پر مکمل کنٹرول ہے۔
ضروریات کو جمع کرنا اور ڈیٹا اکٹھا کرنا: ڈرائنگ (2D/3D)، نمونے، مواد کی ضروریات، طول و عرض، درستگی، سطح کا علاج، اور ایپلی کیشن انڈسٹری؛
حل کی تصدیق: تکنیکی تشخیص کے نتائج کی بنیاد پر، ایک تفصیلی حسب ضرورت منصوبہ تیار کیا جاتا ہے اور ایک باضابطہ کوٹیشن جاری کیا جاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن اور درستگی کی تیاری: مولڈ گہرے-پرزوں کے معیار کا مرکز ہے۔ سنگل-آپریشن مولڈز، پروگریسو مولڈز، اور ٹرانسفر مولڈز کو پروڈکٹ کی ساخت کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پنچ اور ڈائی کے طول و عرض، کلیئرنس، اتارنے کا طریقہ، اور پوزیشننگ ڈھانچہ کا تعین کیا جاتا ہے۔ ساخت کی پیچیدگی پر منحصر ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل عام طور پر 7-25 دن ہے. سڑنا مکمل ہونے کے بعد، نمونے کی آزمائش کی تیاری کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔
نمونہ کی پیداوار اور ابتدائی جانچ: نمونے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ مواد پر متفقہ-کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ پہلا ٹکڑا مکمل ہونے کے بعد، جہتی معائنہ، ظاہری شکل کا معائنہ، اور ساختی تصدیق کی جاتی ہے۔ سطح کے علاج کی ضرورت والے نمونوں کا علاج اسی کے مطابق کیا جاتا ہے، اور پہلی-پیس معائنہ رپورٹ جاری کی جاتی ہے۔ گاہک کی جانچ، اسمبلی اور ڈسپلے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آزمائشی پیداوار کی مقدار عام طور پر 3-20 ٹکڑے ہوتی ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: نمونے کی تصدیق کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہوتی ہے۔ پیداواری عمل معیاری کنٹرول کے اقدامات پر سختی سے عمل پیرا ہے۔ رسید پر مواد کا معائنہ مواد کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ خودکار پروڈکشن لائن مستحکم طور پر چلتی ہے، اور سروو پریس درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔ پیداوار کے دوران، طول و عرض، ظاہری شکل، burrs، دیوار کی موٹائی، اور دیگر اشارے باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے. کلیدی مصنوعات 100% آن لائن بصری معائنہ یا دستی معائنہ سے گزرتی ہیں۔ ٹکڑوں، خروںچ، اور اخترتی کو روکنے کے لیے پیداواری ماحول کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کو پورے عمل میں برقرار رکھا جاتا ہے، حتمی شپمنٹ سے پہلے سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ ان معائنوں میں جہتی جانچ، ظاہری شکل کی جانچ، مواد کی کارکردگی کے ٹیسٹ، اور ڈیپ ڈران سٹیمپنگ حصوں پر بھروسے کے ٹیسٹ شامل ہیں، جس کا نتیجہ شپمنٹ انسپکشن رپورٹ کے اجراء پر ہوتا ہے۔