مصنوعات کی تفصیل
گہرے-مہر بنانے والے پرزے، سانچوں اور مہر لگانے والے آلات کی مشترکہ کارروائی کے ذریعے، دھاتی چادروں کو عمودی طور پر تین-جہتی کھوکھلی اجزاء جیسے سلنڈر، بکس اور کپ میں کھینچیں۔ وہ تین جہتی دھاتی مصنوعات کے ساتھ پلانر شیٹ میٹل کو جوڑنے والے کلیدی تکنیکی کیریئر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ آٹوموٹو، گھریلو آلات، ایرو اسپیس اور ہارڈ ویئر کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، یہ جدید مینوفیکچرنگ میں ناگزیر بنیادی اجزاء ہیں۔

گہرے تیار کردہ سٹیمپنگ حصوں کا تعلق پلاسٹک بنانے کے عمل سے ہے۔ دھاتی مواد کی پلاسٹک کی خرابی کی خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے، ایک فلیٹ دھاتی خالی جگہ کو پنچ اینڈ ڈائی کے عین تعاون کے ذریعے آہستہ آہستہ مولڈ گہا میں کھینچا جاتا ہے۔ چونکہ خالی شعاعی طور پر سکڑتا ہے اور محوری طور پر پھیلتا ہے، یہ ایک مخصوص گہرائی اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک کھوکھلا تین جہتی جزو بناتا ہے۔ پورے عمل کو چار مرحلوں میں تقسیم کیا گیا ہے، ہر ایک براہ راست گہرے کھینچے ہوئے سٹیمپنگ حصوں کے معیار اور درستگی کا تعین کرتا ہے۔ بنیادی عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
خالی تیاری:
گہرے کھینچے ہوئے سٹیمپنگ حصوں کے سائز، شکل یا دیگر خصوصی ضروریات کی بنیاد پر، رول یا شیٹ کے مواد کو حلقوں یا چوکوں میں کاٹا جاتا ہے۔ خالی جگہ کے طول و عرض کو درست طریقے سے شمار کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کھینچنے کے عمل کے دوران کافی خرابی الاؤنس کو یقینی بنایا جاسکے، کریکنگ یا جھریوں کو روکا جاسکے۔
پوزیشننگ اور کلیمپنگ:
خالی کو ڈائی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور اسٹریچنگ کے دوران کناروں پر ضرورت سے زیادہ سکڑنے کو روکنے کے لیے پریشر کی انگوٹھی کا استعمال کرتے ہوئے خالی کے کناروں پر یکساں دباؤ لگایا جاتا ہے، جو جھریوں کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
کھینچنا اور تشکیل دینا:
پریس کے ذریعے کارفرما، پنچ نیچے کی طرف بڑھتا ہے، آہستہ آہستہ خالی کے مرکز کو ڈائی کیویٹی میں دباتا ہے۔ پلاسٹک کی خرابی پنچ اور ڈائی کے درمیان خلا میں ہوتی ہے، اسے ایک کھوکھلی سہ جہتی ڈھانچے میں تبدیل کر دیتی ہے۔
ڈیمولڈنگ اور فنشنگ:
ڈائی کے اوپری حصے سے تشکیل شدہ گہرے دھارے والے سٹیمپنگ حصوں کو ہٹانے کے بعد، بعد کے عمل جیسے تراشنا، چھدرن، شکل دینا، اور سطح کا علاج ضروری طور پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ بالآخر ایک ایسی مصنوعات کی تشکیل کی جا سکے جو درستگی کی ضروریات کو پورا کرے۔
مسابقتی فائدہ
کمپنی نے اپنے حریفوں کے مقابلے میں اپنی طاقتوں اور کمزوریوں کی نشاندہی کرنے کے لیے مسابقتی فائدہ کا تجزیہ کیا۔
اعلی جہتی درستگی:
صحت سے متعلق سڑنا تشکیل ±0.01 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ خودکار پیداوار لائنوں کے ساتھ مل کر، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے سائز اور شکل میں اعلیٰ مستقل مزاجی ہوتی ہے۔
01
اعلی ساختی طاقت:
گہری ڈرائنگ کے دوران، دھاتی مواد کے دانے لمبے اور بہتر ہوتے ہیں، جس سے نقل مکانی کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے اور تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، اور ورک پیس کی سختی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، گہرے-پرزے مکمل طور پر بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں مجموعی طاقت ویلڈڈ یا اسمبل شدہ پرزوں سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔
02
اعلی مواد کا استعمال:
گہرا ڈرائنگ عمل دھاتی شیٹ کو ایک پتلی دیواروں والے کھوکھلے ڈھانچے میں بننے دیتا ہے، ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے مواد کے استعمال کو کم کرتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کو ہلکا پھلکا حاصل ہوتا ہے۔ 70% سے 90% تک مواد کے استعمال کی شرح کو حاصل کرتے ہوئے، گہرے-مہر بنانے والے حصوں کو گھوںسلا کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔
03
بہترین سگ ماہی کی کارکردگی:
گہرے-مہر کے لیے تیار کردہ پرزے بغیر ویلڈز یا چھیدوں کے مکمل طور پر بنتے ہیں، جس سے سگ ماہی کی بہترین کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ اعلی دباؤ والے برتنوں، سیال نقل و حمل کے اجزاء، اور سخت سگ ماہی کی ضروریات کے ساتھ دیگر مصنوعات بنانے کے لیے بالکل موزوں ہیں۔
04
اعلی پیداوار کی کارکردگی:
خالی لوڈنگ، ڈرائنگ، ٹرمنگ، پنچنگ اور ڈیمولڈنگ سے مکمل طور پر خودکار پیداوار حاصل کرنے کے لیے گہری-ڈرائنگ کے عمل کو خودکار سٹیمپنگ پروڈکشن لائنوں کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔ ایک مشین درجنوں سے سینکڑوں ٹکڑے فی منٹ تک پیدا کر سکتی ہے۔
05
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گہرے تیار کردہ سٹیمپنگ پرزے، چین کے گہرے تیار کردہ سٹیمپنگ پارٹس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری



